渣漿泵常見故障原因分析及排除辦法
1）渣漿泵不出水，通常是由于葉輪流道被雜物堵塞，渣漿泵葉輪反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置揚(yáng)程超出渣漿泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。只要及時清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇合適的渣漿泵型就可解決問題。
2）揚(yáng)程不足，渣漿泵出口壓力不能滿足工況需要。產(chǎn)生這種故障的原因有多種：渣漿泵發(fā)生汽蝕、葉輪長期使用后嚴(yán)重磨損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于渣漿泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會引起渣漿泵揚(yáng)程的降低。增加渣漿泵進(jìn)口處液位高度或降低渣漿泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損的葉輪、選擇與渣漿泵相匹配的電機(jī)，也是排除故障的方法之一。
3）軸承過熱，超過軸承正常使用溫度范圍。一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認(rèn)原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：渣漿泵軸、電機(jī)軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來測量渣漿泵軸在徑向的跳動量，如果是滾動軸承，跳動量通常不應(yīng)超過0.05mm，如果是滑動軸承，則不應(yīng)超過滑動軸承摩擦付的間隙。此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉(zhuǎn)跳動，渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在不同的轉(zhuǎn)速下有不同的旋轉(zhuǎn)跳動容許值，通常1450轉(zhuǎn)/分時容許值不大于0.15mm，在2900轉(zhuǎn)/分時容許值為小于等于0.10mm。如果超過容許值，要對軸和輪轂進(jìn)行圓周向逐點(diǎn)測量，看看輪轂有無偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形。也可能出現(xiàn)的情況是，軸的對中性很好，旋轉(zhuǎn)跳動卻很大，或者沒有旋轉(zhuǎn)跳動，但對中性很差，都要加以矯正。
4）電機(jī)過載運(yùn)行，電機(jī)電流超過其允許值。渣漿泵軸的彎曲變形、實(shí)際運(yùn)行參數(shù)超出渣漿泵的設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（例如超大流量運(yùn)行）、轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生摩擦等都是電機(jī)過載運(yùn)行的原因。檢查并矯正渣漿泵軸、用閥門控制使得運(yùn)行參數(shù)在渣漿泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開渣漿泵體排除摩擦是解決問題的關(guān)鍵。
5）渣漿泵運(yùn)行時存在異常振動及聲音，通常是由于渣漿泵軸與電機(jī)軸對中性差、渣漿泵軸彎曲變形、渣漿泵運(yùn)行發(fā)生汽蝕及轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生摩擦等引起，如果以上問題都不存在，還應(yīng)檢查地腳、渣漿泵殼螺栓有無松動，檢查渣漿泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過大，應(yīng)該在進(jìn)口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時應(yīng)拆卸并重新安裝。
根據(jù)渣漿泵使用的實(shí)際情況，按響應(yīng)速度將渣漿泵的維護(hù)分為四種類型，分別對應(yīng)于四種不同的維護(hù)層次。綜合來看，積極性的維護(hù)方法是最好的，成本低、效率高。當(dāng)然，渣漿泵在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護(hù)與檢修的方法也有差異，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求和具體條件來實(shí)施，還應(yīng)注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時對出現(xiàn)的問題采取措施，以保證渣漿泵的正常運(yùn)行�？諝庠礋嵩鼭{泵機(jī)組結(jié)霜維護(hù)須知零件磷化常見的問題及改進(jìn)措施舊機(jī)器的升級改造油田含油污水過濾器濾料清洗再生過濾設(shè)備的保養(yǎng)方法過濾設(shè)備使用注意事項(xiàng)。
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