渣漿泵數值模擬計算結果與分析
作者：福陽泵業(yè) 時間：2018-04-13 點擊量：
渣漿泵數值模擬計算結果與分析：
選擇在相同工況下不同的固體顆粒直徑來分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過數值模擬給出的顆粒相體積分數來反映。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數值模擬的結果從模擬結果可知，對于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結構參數條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內濃度分布是不同的，但是能呈現一定的變化規(guī)律。根據圖示可以看出具有以下幾點特征：
(1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面處的顆粒體積分數一般都比較大，即漿體的相對濃度較高，因而可以認定這兩處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這與實際葉輪磨損情況是一致的。
(2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分數增大，由于固體顆粒的增多，工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。
(3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的最大體積分數增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分數最大處越容易發(fā)生磨損。
(4)固體顆粒的最大體積分數即顆粒濃度分布與葉輪的結構參數有較大的關系，尤其與葉片工作面的進出口安放角、包角、工作面型線和背面型線相關，在設計時，要引起足夠的注意。
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